澳门威尼斯人官方网西南油气田公司铜梁压气站累计输气量超160亿立方米截至3月12日8时，仅用3年4个多月时间，西南油气田公司输气管理处铜梁压气站累计输气量超160亿立方米。强劲的气流融入国家管网，造福国内市场与民众。源源不断外输的川气，为这个春天增添了一抹耀眼的亮色。

　　如何在充分满足市场的前提下消化富余气，保障油气田持续上产？2019年，磨溪-铜梁管道上载工程开工建设。

　　这项投资6.5亿多元的工程，新建磨(溪)铜(梁)输气干线、新建铜梁压气站、扩建磨溪输气站和改建铜梁输气站。

　　2019年10月12日，长65千米、设计年输量达56亿立方米的磨铜线达到投运条件，一举成为“川气自用、富气外送、内外互供、战略储备”的标志线。

　　铜梁压气站是重中之重。为保障工程进度，酷暑季节，参战者忘记工衣结了一层又一层的盐霜；雨季时分，他们踏着泥泞不言退缩，锁定目标不放松。重庆输气作业区每天派人操控无人机掠过工地，记录施工变化。鸟瞰中，工程犹如一颗明珠，镶嵌在安岳气田边、川渝大地上。

　　2019年5月20日，3台大功率离心式压缩机组先后进场，施工人员随即展开吊装和配管。电驱离心式压缩机由压缩机、齿轮箱和电机组成，控制柜、压缩机房里，密密麻麻的电缆长度超过了130千米。每台设备的轴心，均处于同一中心线日，铜梁压气站与西南管道铜梁输气站完成碰口；10月12日和13日，铜梁压气站先后具备向铜水线小时机械测试、防喘振及近似性能测试，达到投运条件。铜梁压气站便有了2个选项——上载中贵线个方向的设计年输量均达50亿立方米。

　　一切从零开始。在输气管理处指导下，作业区开办了压缩机、干气密封、润滑油、电机、变频器、变电站6大项目，还选派人员到厂家和兄弟单位进行培训和驻站交流。

　　作业区制订了压气站“第一年磨合、第二年巩固、第三年提升”发展思路，遵照五型班组管理理念，大力开展“铜梁小课堂”学习活动、设备精益管理、智能化巡检试点等提质增效活动。

　　为促进员工能力提升，作业区加强故障统计分析，从故障现象、故障原因、维修策略3个方面进行归纳整理，对典型故障案例进行精编形成故障处置指导手册，提高故障资源利用效率。精心编制了离心式压缩机组原理类和操作类的专业课件10余个，共学互促。同时澳门威尼斯人官方网，通过理论培训、故障案例分享和实操讲解结合的方式开展站场员工培训，较快掌握了离心式压缩机组的运行维护和故障分析处理能力，为压气站的平稳运行打下了坚实基础。

　　作业区经过前期摸索和总结，逐步形成了“自主管理+专业外委”的模式。由处调控中心集中调控，机动设备管理站业务牵头，以压气站班组为核心，明确责任层级，对压气站全面负责，并以3个外委单位为支撑，抓好压缩机组日常保养维修、变电站运行及电力基础管理和后勤保障3个方面的工作，确保压气站高效安全运转。

　　在备品备件管理方面澳门威尼斯人官方网，合理充实备件储备的种类和数量，不断优化调整备件的归类存放和用途以及安装部位等目视化标识，完善备件档案资料，便于快查快取，提高故障处理效率。

　　随着西南油气田公司产能不断增长，在无备用机组的情况下，生产任务异常艰巨。确保机组稳定运行，在突发停机故障时能在最短时间内恢复则，是作业区运行管理的核心工作。2022年，作业区备件储备达14大类377小类共约2400余件，高效处置了变频水冷泵跳闸、电机水冷压力异常、隔离变压器漏油等故障40次，在冬季保供和其他重要时段均保证了机组稳定运行澳门威尼斯人官方网。尤其是2022年8月，重庆出现持续近25天40℃以上的极端高温天气，通过积极协调，作业区带领员工群策群力上措施，快处置应急故障15次，保障了压缩机组的安全平稳运行，确保了中贵线上载和向储气库注气，在夏季大面积限电减产和供水紧张的背景下，保障了公司产能。2022年，铜梁压气站输气量55.38亿立方米，三机组同时运行时间达到281天。

　　在设备管理方面，突出设备全生命周期管理主线、生产组织专业化和现场管理精细化，通过对人员、设备、管理的三重提升，建立离心式压缩机组精益管理模式，切实降低了压缩机组故障率，提高了设备使用效率，整体提升了机动设备管理水平。铜梁压气站于2022年6月底通过验收并荣获公司“设备精益示范站”称号。

　　工欲善其事必先利其器。作业区完善细化巡检和日常维护保养内容，做到故障隐患早发现早治理和深化预防性维护，降低停机故障率。同时，按照设备类型建立了齿轮箱、控制系统、润滑油及冷却系统、干气密封系统、电机及水冷、变频器及水冷，UMD辅助供电系统7大类检维护清单，包含270项检修内容，实时记录维保情况，建立健全压缩机组维护保养机制。

　　压气站投运3年多来，从第一年“自主组织+厂商配合”向第二年“自主组织+承包商配合”检维修模式蜕变，第三年首次开展机组“边生产边检修”模式。每年开展检修内容270余项，累计设备优化改造40余项。目前，站场员工掌握了电机和齿轮箱精对中测试技术，通过电机水冷、变频水冷、齿轮箱轴瓦、电机槽楔等维修经验积累和总结，具备多项设备自主拆卸维修能力。

　　建站以来，作业区围绕上产、服务生产，着眼解决现场实际问题，大力实施技术攻关，推动压气站创新创效蓬勃开展。

　　员工们积极开展“五新五小”合理化建议活动，先后形成了干气密封系统主密封气过滤器滤芯循环利用、压缩机控制系统防喘振报警功能优化、SIS系统联锁信号优化、空压机系统过滤器加装自动排水阀、电机水冷系统控制逻辑优化等成果。

　　投运初期，安全仪表系统的6种“3选2”联锁信号依次接入在2个输入模块上。站场技术人员分析发现在这样的布置方式下，其中一个模块发生故障将会直接误触发全站联锁停产，不能充分发挥“3选2”信号冗余的可靠性。随后进行了改造，增加了一个输入模块，将每种联锁方式的3个信号分别接入3个输入模块上，将误触发与厂家技术人员反复论证，对控制逻辑和参数进行了较大的优化调整，并增加了制冷机组未开机报警功能等，彻底解决了供水温度波动较大导致联锁停机的问题。

　　作业区还结合压气站建设和运维经验，自主开展了电驱离心式压缩机组一键启停优化研究，提出了启停压缩机组逻辑优化和设备远控功能改造方案，并开展了部分改造，优化了启机流程，减少启停过程中的人工操作，降低劳动强度，提高了工作效率，降低因人为主观错误判断和无操作导致的风险。为下一步压气站的集中调控、无人值守或少人值守的管理模式奠定了技术基础。

　　从零起步，作业区创新编制多台压缩机组阶梯建设及投产方案，快速开展压气站的建章立制和站场标准化建设，有效填补了输气管网无增压功能的空白，并在后续建设的压气站推广，打造了“压气站样板间”。

　　2022年，铜梁压气站被评为2022年度西南油气田公司青年安全生产示范岗集体，完成了从当年跟跑到现在并跑的逆袭。展望未来，在西南油气田公司“跨越 400 亿、迈上新台阶”的新征程中，铜梁压气站必将实现新的超越。(范照明、白云峰、吴非)